3坪から始められるクラフトビール工場｜最も始めやすい最高のビールを醸造する方法

１）スペース最小、利益最大｜3坪から始められるクラフトビール工場

麦芽のマッシング（糖化工程）も発酵タンク内で直接行うため、これまでの醸造設備で必須であった、マッシュタンク、ケトルタンク、ホットウォータータンクが不要になり、床面積が最大 70% 削減されます。それにより、日本の酒税法に定められている年間最低醸造量（発泡酒製造免許/6KL）を3坪の小さな醸造スペースで可能とします。床面積を70%と削減しても製造量=売上は変わらず、これまででは不可能だった利益率を可能とします。全てのタンクにキャスターが付いているため、醸造所内でも自由にタンクの移動が可能で、高い生産性を実現します。

２）衛生管理

オールインワンタンクは、従来の醸造設備と比べ、ビール醸造に不要な微生物の侵入や雑菌汚染を防ぐことができます。オールインワンタンクの発酵タンクは煮沸ケトルタンクとしても機能するため煮沸を利用した熱殺菌も容易に行うことができ、時間節約と水道光熱費のコストダウンが見込めます。

３）水消費量の削減

マッシュタンク、ケトルタンク、ホットウォータータンクが不要になったことで、それぞれのタンクに洗浄で使用していた水が不要になります。ビール醸造ではビール作り以上に清掃に水を使うため、オールインワンタンクを導入することによる水道代削減が可能です。

４）タンクの拡張性

150Lから300Lまでの容量を備えたオールインワンタンクを用意しております。醸造所設立予定地のスペースや、目標売上高等に合わせたタンクの容量オーダーが可能です。

５）初期費用の大幅な削減

同等の容量を用した従来の醸造設備と比べ、オールインワンタンクの初期投資は50%以上削減されます。これまで2,000万円以上の初期投資が必要でしたが、ビール醸造に必要なタンクの総数が減ったことで、附帯設備が減り、醸造所に必要な床面積が小さくなったことで、300万〜1,000万以下での開業も可能となりました。

６）醸造日数の短縮と人件費の削減

必要なタンクの総数が減ったことで、これまでビール醸造に必要だった準備や片付けにかかる工数が減ることはもちろん、醸造プロセスのステップ (水/麦汁の移し替えなど) が減るため、1回のビール醸造にかかる時間も短縮されます。

７）オート制御

これまでの小規模醸造方法といえば、西日本で広く採用されている「石見式（寸胴鍋と縦型冷凍庫を改造した設備）」でしたが、全て手作業でビールの温度管理やタンク移送を行わなくてはいけませんでしたが、オールインワンタンクは、オート温度制御盤と自動電子弁によって管理することができるため、より再現性が高く、品質の高いビールの醸造が可能です。

私たちは、ブルワリーの開業ハードルをグッと下げるために協議会として様々な取り組みを行なっております。その取り組みをいくつか紹介させていただきます。